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    印花常見病疵分析及預防

    2012/5/21 21:36:35??????點擊:
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        印花疵病的產生、印花質量情況的好壞,其直接反映了印花企業在技術設備、操作、管理等綜合因素的好壞。疵病的產生與操作者、設備、使用材料、方法、環境等種種因素有關。印花疵病看起來發生在印花機上,但其產生的原因又與企業的方方面面有著直接的聯系;有些疵病看起來并不發生在印花機上,但卻直接影響著印花產品的質量。印花疵病產生的形態各異,疵病種類繁多,每一種疵病的產生各有不同的原因,涉及面較廣。

     

    傳色、露底、塞網、復印、搭色、對花不準、刀線、拖漿、漿箭、砂眼等,是織物印花中常見的印花疵病。

    1、與織物表面置漿量多寡有關的印花疵病——剖析傳色、露底疵病

     

    織物印花時,在織物表面置漿量是否合理,對印制質量和效果好壞起著重要作用。傳色與露底雖然疵病表現形態不一,但該類疵病產生的原因卻都與織物表面置漿量的多少有關,這是上述疵點產生的本質原因。

     

    1.1 給漿量與置漿量

     

    要了解置漿量,首先要講一講給漿量。所謂給漿量,指的是在印花生產過程中某一特定條件下,刮印至印花織物表面印花色漿的數量。置漿量與給漿量有著密切的關系。一般講給漿量多,所印織物表面的置漿量亦多;反之,給漿量少,所印織物表面置漿量亦少。但是置漿量與給漿量又有所區別,所謂置漿量指的是當織物獲得印花色漿后,印花色漿被織物吸收,滲至織物纖維內部或滲至織物反面的情況。在織物表面的置留量,會隨著滲吸的大小而有所不同,印花色漿在織物表面的置漿量會小于給漿量。因此,在印花生產過程中某一特定條件下,給不同組織規格或不同前處理效果的織物印花,它們的給漿量相同,但是在織物表面的置漿量是不同的。

     

    置于所印織物表面的置漿量,是影響織物印制效果的關鍵。置漿量過多,會產生溢漿,經后續網筒的壓軋,會致使紋樣輪廓邊緣不光潔、模糊不清,會造成傳色疵病的產生;置漿量不足會造成露底、露白、光澤不豐滿、線條虛毛、斷線、形似枯筆等。印制精細紋樣,在印花動態生產過程中,注意和掌握好所印織物表面的置漿量是至關重要的。

     

    1.2 傳色(滲網)

     

    在印花生產過程中,由于某些原因網版內的印花色漿傳入或滲入不應有的其他色澤的印花色漿或其他影響印花色漿色澤的雜質,致使所印花紋與原樣色澤不符。我們把這種情況稱之為“傳色”疵病。

     

    造成傳色疵病的類型可分為污染型及滲網型兩種。在實際印花生產中,產生傳色常見的疵病形態大致有下列幾種:

     

    1.2.1 印花色漿調制打樣符樣,開車后即可發現變色的傳色

     

    這類疵病產生的主要原因是,由于印花色漿在存貯、輸送系統以及與印花色漿接觸的器械上,沾粘的印制前花型的印花色漿未徹底沖洗干凈所致,屬污染型傳色。例如調換印花色漿時,沒有將印花刮刀、給漿管道和給漿泵沖洗干凈,特別在印制深暗的色澤以后,緊接著換上色澤鮮亮、淺淡或相反色的印花色漿,印花刮刀、給漿管道和給漿泵等上殘留的深暗色澤印花色漿,與新換上的色漿混合造成污染,致使所印色澤與原樣色澤不符。

     

    遇此情況應立即停止生產,要認真檢查漿桶、印花刮刀、給漿管道、給漿泵等的清潔情況,做好徹底的清潔工作,置換新漿,重新開車。

     

    平時應健全調換印花色漿的操作規程,要預防為主,不要出了問題再解決。在調換色漿時,印花刮刀、給漿管道、給漿泵以及盛漿容器等,都必須做好徹底地做好清潔工作,要將殘漿沖洗干凈。

    1.2.2 在開車過程中色澤逐漸變色的傳色

     

    這種傳色疵病屬滲網型傳色。其產生主要原因:前網筒色澤的印花色漿通過后網筒刮刀刮印或重疊滲網,傳入后網筒印花色漿中而造成傳色。起先滲入傳入的量較少,色澤變化較小,以后傳入異色的量逐漸增大,一致造成色澤逐漸變色的情況??椢锉砻娴闹脻{量過多,越易造成傳色的發生。

     

    克服滲網傳色,主要圍繞如何減少前置網筒多余印漿在織物表面上置漿量來進行,一般可采取下列措施:

     

    (1) 合理設計印花工藝和網筒排列

     

    在印花工藝設計時,除考慮印制效果外,必須考慮傳色疵病的清除。對同類色和姐妹色,花紋的網筒排列盡可能靠近些,傳色影響不會太大。有時,采用直接印花工藝,并須將深暗和鮮亮紋樣網筒按先深后淺亮的順序排列,則應分析花型結構,在可能的情況下將深暗色的大滿地與細荃、細梗及和其他色有迭印情況的紋樣分刻兩只網筒,在印制時可將滿地網簡排后在較后或最后的位置上,這樣可有利傳色問題的解決。又如,花型深暗色面積較大,為各類花型,塊面花型為深暗色,深暗色塊面上有細線條為鮮亮色。這類花型按先深后淺的規律排網,很容易產生傳色。對此,可采用先染鮮亮色,后印深暗色紋樣,以減少一套印花色的辦法解決傳色問題,保證了印花質量。另外,采用防印印花工藝,將鮮亮、淺淡小花做防印漿,防印深暗色大塊面或滿地紋樣,也是種防止傳色疵病的有效辦法。

     

    (2) 加強印花坯布的前處理

     

    印花坯布前處理進行得好壞,對印花色漿在織物表面置漿量多少影響較大。對于那些退漿不凈、煮練不透的半制品,印漿不容易滲入織物,容易堆積在織物表面;反之,表面置漿量就會減少。

     

    印花坯布的前處理應做到退漿凈、煮練透、絲光足,而且要做到均勻,這對增加印花色漿在織物上的滲透,和減少織物表面的置漿量定有好處。

     

    (3) 合理選擇網目及網筒制作

     

    要不斷總結和摸索不同花型類型對網筒網目的選擇,網目的大小對印花色漿的給漿量影響較大,其直接影響到織物表面的置漿量。在網筒雕刻制作時,要注意處理好色與色的關系,掌握好借線、分線的合理性及迭色關系。為避免印漿迭色過多,必要時做分線處理。

     

    (4) 正確掌握印花色漿的粘度

     

    在圓網印花生產過程中,印花色漿的粘度不宜過低,一般印花色漿粘度掌握會偏稠些。在克服傳色疵病時,宜將印花色漿酌量改薄,粘度不宜多大。過稠的色漿不利于滲透,堆積在織物表面,置漿量增加容易產生傳色問題。在生產實踐中應注意合理掌握印花色漿的粘度,做到恰到好處。

     

    (5) 合理選用印花刮刀

     

    一般排列在前的深色紋樣的網筒,宜采用硬性刮刀,即厚而狹些的刮刀,以利于在刮印時增加壓力,提高色漿的滲透力,以減少在織物表面色漿的堆積。排列在后的淺色紋樣網筒中,宜采用軟性刮刀,即用薄而寬些的刮刀,彈性較強,以利于收漿,減少深濃色漿傳至淺色網簡網孔內。

     

    (6) 應用光面網筒克服傳色

     

    在多套色印花中,若發現有傳色疵病產生,加隔光面網筒的辦法,以使堆積在織物表面的印花色漿,經光面網筒及其他網筒的擠壓,使部分印花色漿向織物纖維內部及反面滲透,以防止傳色疵病。

     

    1.2.3 從網邊(一邊或兩邊)向網中間部分逐漸變色的傳色

     

    這類傳色疵病實際上也是一種滲網傳色,僅表現形式不同而已。該疵病的產生與網的兩邊或一邊色漿堆置量較多有關。具體產生原因有:

    (1) 網筒刻幅太寬,較大的超越印花坯布門幅

     

    在印花生產過程中,寬于織物門幅的色漿被堆置在橡膠導帶上,經后面網筒的壓軋。印花色漿會向兩邊鋪開,橡膠導帶、印花織物稍有左右方向的移動等都會造成殘留堆置在前面網筒的色漿滲入后面網筒的色漿中,產生傳色。這類傳色的特點是從布邊先開始,然后逐漸向中間伸展,最后全棉變色。堆積在橡膠導帶兩邊上的色漿越寬,滲入色漿越多,變色越快。

     

    (2) 待印花織物在印花生產運行中不居中

     

    待印花織物黏貼在橡膠導帶上,織物運行中若偏于導帶的一側,在無織物一端色漿刮印在橡膠導帶上,并堆積在其表面。和上面所說的道理一樣,較易滲入后面網簡的花紋網孔,造成傳色。該傳色疵病表現為光從網簡邊一側變色開始,先后再向網中間部位伸展,最后全面變色。

     

    解決和克服該類傳色疵病,除上面所介紹的克服辦法外,還可采取下列措施和辦法:

     

    ① 要合理掌握待印半制品的上印門幅

     

    為解決織物兩邊的傳色疵病,應將印花半制品在印花前先經拉幅定幅,保證印花半制品的門幅略大于網筒的印花寬度。一般印花半制品的兩邊應各大干網簡印花寬度lcm左右,可以克服印漿堆置在印花橡膠導帶上而造成的傳色。

     

    ② 網簡刻幅較寬擬采用膠帶紙封去多余的兩邊刻幅

     

    網筒刻幅若較寬,在印花前擬用膠帶紙封去多余的兩邊刻幅。以使網簡印制的實際刻幅狹于待印半制品50px為妥,這對減輕或解決網簡兩邊花紋處滲進色漿而引起的傳色較為有效。

     

    1.3 露底

     

    在印花織物上,部分花紋沒有得到足夠的印花色漿,織物表面置漿量不足,致使該部分得色不勻。燈芯絨織物組織結構對印花色漿的滲透性有較高要求,印前半制品底色情況,被稱之為“露底”疵病。

     

    1.3.1 顯露印花底色的露底

     

    露底疵病產生的本質原因,主要是印花織物的紋樣處得不到足夠的印花色漿,織物表面置漿量不足所致。至于造成給漿不足的具體原因是多方面的,如印前半制品質量不符合要求,影響到纖維均勻吸收、印漿的性能、網筒網目選用不當、供漿不足、網簡制版質量不好等。例如,感光膠乳液滲入內壁,感光膠不應有的初步聚合,使可溶性膠層轉變為不溶性膠層,經曝光后在顯影時,網筒紋樣部分的膠層難以洗凈,縮小了網孔。

     

    又如,印花色漿印制時較稠、滲網滲透性能差或印花色漿性能不穩定,含有雜質產生堵塞網孔,阻礙了色漿的滲出,輕則出現露底。印花結束后,網孔上殘留的殘漿未洗干凈,殘漿易在網孔周邊干涸,粘結在網孔邊緣,網孔變小。當復印時,由于變小了的網孔使色漿的流動不暢,致使產生露底。

     

    克服露底疵病,主要圍繞使織物印花的部位能獲得足夠的印花色漿,提高印花織物表面的置漿量來考慮??稍谙铝袔追矫娌扇〈胧?/span>

     

    (1) 切實保證印花半制品的質量。

     

    (2) 合理選用印花網筒目數及輔助用網筒的配置。

     

    (3) 正確執行網筒制版操作。注意在網筒刮好威光膠后,低溫烘燥時間不能過長,溫度不能過高。嚴格配制感光膠液操作,要掌握好感光膠液的粘稠度,防止感光膠乳液滲入內壁。

     

    (4) 合理選用和使用印花刮刀。

     

    (5) 合理選用和使用染化料。

     

    1.3.2 坑底露白

     

    這類疵病多數發生在燈芯絨及絨類印花織物上。

     

    坑底露白實質上也是一種印花露底疵病。產生印花露底的主要原因是印花織物的花紋處得不到足夠的印花色漿;坑底露白的產生原因,同樣與得不到足夠的印花色漿有關。因此說一般織物所引起產生露底的原因,防止措施及克服辦法,同樣適用于坑底露白的原因分析及疵病的解決。唯一不同的是產生坑底露白的織物有其特殊性,故坑底露白的產生原因及解決辦法又有其特殊性。具體表現在:

     

    燈芯絨織物布面有如“燈芯”般的絨條。絨條從絨峰到絨根,不論是中、粗條還是細條都有一定的厚條,每條絨條間都有絨弄間隔著。絨條絨峰接受印漿向絨根及絨弄方向滲透、延伸,則需要織物本身及印花色漿均具有良好的滲透性,否則就容易產生坑底露白。

     

    (1) 燈芯絨織物印花時,在某種情況下,過大的印花壓力,不一定有利于露底疵病的解決。

     

    在印花過程中印花壓力的控制一直引起印花工作者的重視。一般情況下,加大壓力,能增大給漿量,有利于露底疵病的克服和減少。但對燈芯絨印花來說,在某種情況下卻不然,增大印花壓力,絨條會向絨弄延伸,從而導致相鄰的絨條將絨弄遮住。壓力越大,絨弄坑底被遮得越嚴實,而這時絕大部分壓力由絨條承受,這雖有利于絨條對色漿的吸收,但此時絨弄坑底則較難吸收印花色漿。圓網印花所施加的印花壓力比放射式輥筒印花壓力要小得多,但如何控制印花壓力,防止和克服坑底露白仍然是個需要摸索的問題。

     

    克服坑底露白疵病的措施和辦法,除可采取通常防止露底的原則、方法外,還必須采用有針對織物特點防坑底露白的辦法進行。主要應圍繞提高印坯的滲透能力,增強織物對色漿的吸收,要注意印花色漿的稠度和滲透性能,要調節好刮刀壓力,增加給漿量及染印結合等方面采取措施。具體可用以下辦法:

    ① 印花坯布浸軋適量的滲透劑。這有利于印坯滲透能力的提高,有利于色漿的滲透,減少和克服露底、坑底露白的產生。從生產實踐看,中、粗條燈芯絨要浸軋滲透劑,細條燈芯絨同樣要浸軋滲透劑。

     

    ② 在印前進行一次拉幅。這樣做可使燈芯絨絨弄相對增大,即相對增強了織物對色漿的吸收,有利于克服坑底露白。

     

    ③ 合理掌握色漿的稠度。在不影響印制輪廓的情況下,印花色漿稠度宜薄。圓網印花印一般織物印花色漿的稠度較厚,但在燈芯絨類印花時卻不能一味強調用厚漿,而應在可能情況下盡量降低色漿的稠度,這樣有利于有利于色漿的滲透,有利于克服坑底露白。

     

    ④ 合理控制印花刮刀壓力。在燈芯絨印花過程中,刮刀壓力在兩種情況下都會產生坑底露白:

     

    一是刮刀壓力較小,這樣做會造成給漿量不足。燈芯絨的絨根、坑底得不到應有的色漿而產生坑底露白;

     

    二是刮刀壓力過大,這樣做會造成絨弄坑底被延伸的絨條所遮蓋而得不到印花色漿以致產生坑底露白。

    以上兩種情況均有待于防止。圓網印制燈芯絨織物如何能正確地控制印花刮刀壓力,這有待于探索。根據生產實踐體會,在圓網印制燈芯絨織物時,擬采用偏大但不能過大的印花刮刀壓力,這樣有利于增大給漿量,克服坑底露白的產生。

     

    ⑤ 采用雙網。那于那些紋樣面積較大,色澤較深濃的,可采用一色用二網的方法進行印制。這樣做可使該紋樣印制后瞬間放松,有利于色漿向縱深滲透,然后再進行一次相同色澤印漿的給漿,有利于坑底露白的克服。

     

    ⑥ 在可能的情況下,采用染底印花工藝。染色比印制要透,不產生坑底露白。這樣做的好處是,即使印花有露底情況,由于染底較透、絨峰、絨根、絨底都有色澤,與紋樣色澤反差相對較小,不致產生露白,客戶相對容易接受。

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